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冷凍調(diào)理食品及其制冷
日期:2021-03-05 

山東省輕工業(yè)設(shè)計(jì)院    張君誠(chéng) 崔東元

    [摘要]  本文介紹了冷凍調(diào)理食品的加工過(guò)程及其各生產(chǎn)區(qū)域?qū)χ评涞囊螅?jiǎn)述了調(diào)理食品車(chē)間及制冷的設(shè)計(jì)原則,闡述了制冷對(duì)冷凍調(diào)理食品生產(chǎn)的重要意義。

    [關(guān)鍵詞]  冷凍調(diào)理食品、制冷、速凍、冷藏

    一、引言

    冷凍調(diào)理食品系指將主輔料(含調(diào)料)合理調(diào)配,經(jīng)蒸煮(或烘烤、油炸等)、熟成、冷卻、凍結(jié)后包裝的主副食。冷凍調(diào)理食品作為冷凍食品的重要組成部分,以其豐富、均衡的營(yíng)養(yǎng),足夠的能量供給,可口宜人的美味,方便快捷的食用方法等優(yōu)點(diǎn),深受消費(fèi)者喜愛(ài)。在美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家,冷凍調(diào)理食品家庭普及化非常高,國(guó)內(nèi)需求也越來(lái)越大。

    目前,國(guó)內(nèi)冷凍調(diào)理食品工廠需經(jīng)外方和國(guó)內(nèi)商檢局的驗(yàn)收方可出口,而國(guó)外(尤其是日本農(nóng)林省和厚生省)均對(duì)調(diào)理食品工廠的規(guī)劃、設(shè)計(jì)乃至生產(chǎn)管理有嚴(yán)格的規(guī)定,對(duì)產(chǎn)品冷凍過(guò)程(冷鏈)和生產(chǎn)環(huán)境的要求非常苛刻,制冷是冷凍調(diào)理食品工廠中的核心,在車(chē)間布局確定后制冷系統(tǒng)是否合理直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,直接決定企業(yè)能否得到外商和商檢的認(rèn)可和能否得到外商核發(fā)的生產(chǎn)許可證。

    二、冷凍調(diào)理食品的加工過(guò)程

    冷凍調(diào)理食品種類(lèi)繁多,主要有面食、調(diào)理菜、肉制品等,其共同點(diǎn)是都要經(jīng)過(guò)煮、蒸或油炸后再進(jìn)行冷凍。

    其加工過(guò)程如下:

    原料(肉、疏菜、海鮮等)從恒溫庫(kù)內(nèi)出貨回溫后拆包,經(jīng)前處理、炒煮(或油炸)、熟成、冷卻后,再根據(jù)產(chǎn)品的不同通過(guò)速凍間或速凍機(jī)迅速凍結(jié),最后進(jìn)行內(nèi)包裝、外包裝,成品經(jīng)川堂運(yùn)至低溫冷藏庫(kù)等待裝箱出廠。

    三、冷凍調(diào)理食品車(chē)間的布置

    冷凍調(diào)理食品車(chē)間包括生產(chǎn)區(qū)和輔屬區(qū)。其中生產(chǎn)區(qū)包括生區(qū)(原料冷藏區(qū)、回溫拆包區(qū)、前處理區(qū)、炒煮區(qū)、外包裝區(qū)等)、熟區(qū)(熟成區(qū)、冷卻區(qū)、凍結(jié)區(qū)、內(nèi)包裝區(qū)等)和低溫冷藏庫(kù)三大部分。

    輔屬區(qū)包括辦公區(qū)、更衣消毒區(qū)、包材庫(kù)、垃圾間、空調(diào)機(jī)房、配電機(jī)房等。

    車(chē)間布置的原則是生區(qū)與熟區(qū)嚴(yán)格區(qū)分,人流、物流、水流、氣流不得交叉。生區(qū)與熟區(qū)的工作人員在車(chē)間外也不得接觸,食堂、宿舍、道路必須劃分生、熟區(qū)工作人員的活動(dòng)位置。

    四、生產(chǎn)過(guò)程中制冷要求

    1、車(chē)間冷凍區(qū)域溫度及蒸發(fā)溫度

 

序號(hào)

區(qū)域名稱(chēng)

區(qū)域溫度℃

蒸發(fā)溫度℃

1

原料恒溫庫(kù)

-22~-5

-27

2

回溫庫(kù)

0~5

-5

3

蔬菜清理間

0~12

-5

4

速凍區(qū)(速凍間、速凍機(jī))

-35

-40

5

冰水槽

0~5

-5

6

內(nèi)包裝間、川堂

5~12

0

7

低溫冷藏庫(kù)

-25

-30

8

輔料間

10~18

-7/12℃冷媒水

9

前處理、熟成區(qū)、更衣區(qū)、辦公區(qū)

18~25

-7/12℃冷媒水

    2、冷凍區(qū)域的基本要求

    a、原料庫(kù)、蔬菜清理間

    原料的最初品質(zhì)與冷凍調(diào)理食品的質(zhì)量有極大關(guān)系,魚(yú)、肉類(lèi)等的冷凍品原材料要求在-22℃以下的恒溫庫(kù)中貯藏;果蔬類(lèi)應(yīng)按品種要求在0~12℃的冷庫(kù)中貯藏;面粉、調(diào)味料等輔料應(yīng)在10~18℃的范圍內(nèi)貯藏。

    蔬菜清理間的日進(jìn)貨量為其貯量的8%,入庫(kù)溫度20℃,冷加工時(shí)間24h。魚(yú)肉類(lèi)的原材料入庫(kù)溫度應(yīng)控制在-18℃以下。

    由于原料庫(kù)、蔬菜清理間離凍結(jié)區(qū)和低溫成品冷藏庫(kù)較遠(yuǎn),蒸發(fā)溫度較高,且耗冷量不大,一般在設(shè)計(jì)時(shí)采用小型獨(dú)立的氟里昂制冷系統(tǒng)。

    b、回溫庫(kù)

    原材料在回溫庫(kù)中的溫度升至-7~-10℃下預(yù)備解凍,-5~0℃是最大的冰晶融解溫度帶,通過(guò)這個(gè)溫度帶需要一定的時(shí)間,而這個(gè)溫度帶最易使肌肉蛋白質(zhì)發(fā)生變化。如果解凍時(shí)間長(zhǎng),解凍中滲出液能為微生物繁殖創(chuàng)造良好的條件,所以要盡早通過(guò)這個(gè)溫度點(diǎn)。

    解凍終溫比解凍速度對(duì)品質(zhì)的影響更大,一般應(yīng)保持在凍結(jié)點(diǎn)以下的半解凍狀態(tài),魚(yú)肉原料的中心溫度可控制在-3~-5℃,此時(shí)切割加工比較方便。

    為方便調(diào)節(jié)解凍終溫的高低,回溫庫(kù)宜采用小型氟里昂機(jī)制冷機(jī)組,庫(kù)內(nèi)采用冷風(fēng)機(jī)和均勻布風(fēng)道。

    c、前處理、熟成區(qū)

    前處理、熟成區(qū)等加工區(qū)內(nèi)溫度應(yīng)控制在18~24℃以?xún)?nèi),因此加工區(qū)需設(shè)置中央空調(diào),空調(diào)冷媒采用-7/12℃的冷媒水,由制冷站內(nèi)的蒸發(fā)器制備。

    d、速凍區(qū)

    速凍區(qū)是影響冷凍調(diào)理食品品質(zhì)最關(guān)鍵的因素之一。消費(fèi)者最關(guān)心的是食感問(wèn)題,為保持冷凍調(diào)理食品良好的食感,就必須盡快通過(guò)-1~-5℃的最大冰晶生成帶和0~4℃的淀粉老化溫度帶。為此,采用快速凍結(jié)和深度凍結(jié)的方法,在30min內(nèi)使食品中心溫度達(dá)到-18℃。國(guó)際制冷協(xié)會(huì)對(duì)凍結(jié)速度的規(guī)定是:食品表面與中心溫度點(diǎn)間的最短距離與食品表面達(dá)到0℃后食品中心溫度降到比食品冰點(diǎn)所需的時(shí)間之比,每小時(shí)的凍結(jié)深度為0.5cm以上為快速凍結(jié)。

    食品在-10℃時(shí)大部分水凍結(jié)成冰,剩下的溶液濃度增高,水分活性降低,細(xì)菌不能繁殖;-15℃以下可防止果蔬變色;-18℃時(shí)能殺滅生物和寄生蟲(chóng)等微生物。

    冷凍調(diào)理食品車(chē)間每次凍貨量約1~2t,庫(kù)內(nèi)溫度-35℃,入庫(kù)溫度不高于20℃,出庫(kù)溫度為-15℃,凍結(jié)時(shí)間一般為2h。根據(jù)產(chǎn)品的不同,速凍區(qū)內(nèi)布置速凍間或速凍機(jī),目前速凍間一般采用空氣冷卻器或擱架式排管,也有采用空氣冷卻器加擱架式排管的速凍型式,使凍結(jié)速度進(jìn)一步加快,只是操作時(shí)難度較大。

    速凍方式除速凍間外,冷凍調(diào)理食品廠普遍采用速凍機(jī),速凍機(jī)可分為螺旋傳送帶式、液態(tài)氮式、隧道式、接觸式等連續(xù)凍結(jié)方式。

    e、包裝區(qū)

    從速凍區(qū)出來(lái)的產(chǎn)品不能停留,仍需在低溫條件下立即進(jìn)行包裝,防止溫度升高,為快速進(jìn)行,一般采用自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

    包裝間溫度為5~12℃,通常采用吊頂式空氣冷卻器進(jìn)行冷卻。也有的企業(yè)為改善工人的作業(yè)條件,采用墻排管冷卻,但衛(wèi)生條件較差。

    f、低溫冷藏庫(kù)

    低溫冷藏庫(kù)用于貯存成品冷凍調(diào)理食品,日進(jìn)貨量約為其貯量的5%,入庫(kù)溫度為-15℃,庫(kù)內(nèi)溫度-25℃,冷加工時(shí)間為24h。冷藏庫(kù)庫(kù)溫盡量減少波動(dòng),波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±2℃。

    冷藏庫(kù)每間的貯存量一般為500~1000t。為避免風(fēng)干現(xiàn)象,冷卻方式應(yīng)采用頂排管。

    五、制冷站

    目前大部冷凍調(diào)理食品工廠都設(shè)置集中制冷站,根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域用冷性質(zhì)及用冷量和不同的蒸發(fā)溫度分別進(jìn)行供冷。制冷站應(yīng)盡量靠近速凍區(qū)和低溫冷藏庫(kù)。

    a、一般采用氨做制冷劑,氨泵強(qiáng)制再循環(huán)供液,少系統(tǒng)亦可直接重力供液。

    b、制冷機(jī)一般采用螺桿式,冷凝器采用高效蒸發(fā)式。

    c、速凍區(qū)采用帶經(jīng)濟(jì)器的螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行制冷。

    d、中央空調(diào)用冷媒由臥式蒸發(fā)器制備,參數(shù)為7/12℃,亦可單獨(dú)設(shè)置冷水機(jī)組。

    六、結(jié)束語(yǔ)

    日本冷凍食品協(xié)會(huì)發(fā)放的“認(rèn)定證”的標(biāo)準(zhǔn)有4條:1、按規(guī)范進(jìn)行前處理;2、必須速凍;3、必須包裝;4、必須品溫控制在-18℃以下保藏。

    由此可見(jiàn),制冷貫穿于冷凍調(diào)理食品生產(chǎn)的始終,是冷凍調(diào)理食品品質(zhì)的根本保證,制冷系統(tǒng)合理與否直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品成本乃至整個(gè)企業(yè)的成敗。

    參考文獻(xiàn):

    [1]食品工業(yè)制冷技術(shù),孫時(shí)中 等 譯,輕工業(yè)出版社,1986年3月

    [2]實(shí)用制冷工程設(shè)計(jì)手冊(cè),郭慶堂 主編,中國(guó)建筑工業(yè)出版社,1994年4月

    [3]空調(diào)與制冷技術(shù)手冊(cè),陳沛霖 等 主編,同濟(jì)大學(xué)出版社,1990年7月

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